【資料圖】
日前，海安市市場監(jiān)管局聯(lián)合南通巨聯(lián)、聯(lián)發(fā)紡織，開展紡織行業(yè)Al視覺檢測質(zhì)量管理數(shù)字化升級試點(diǎn)項(xiàng)目，通過工藝管控系統(tǒng)與AI視覺質(zhì)檢系統(tǒng)結(jié)合，構(gòu)建“物聯(lián)網(wǎng)+機(jī)器視覺”技術(shù)融合體系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理閉環(huán)，為棉紡織、化纖紡織、印染等細(xì)分領(lǐng)域提供診斷咨詢、方案設(shè)計、系統(tǒng)集成一站式服務(wù)。
針對紡織行業(yè)傳統(tǒng)人工檢測效率低、成本高等痛點(diǎn)，海安局聯(lián)合南通巨聯(lián)數(shù)字科技有限公司、聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司等龍頭企業(yè)，于2025年5月底正式啟動試點(diǎn)項(xiàng)目。通過部署智能工藝管控系統(tǒng)與AI視覺質(zhì)檢系統(tǒng)，構(gòu)建“物聯(lián)網(wǎng)+機(jī)器視覺”技術(shù)融合體系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理閉環(huán)。目前，智能工藝管控及AI視覺質(zhì)檢系統(tǒng)已開發(fā)完成，并在9家紡織企業(yè)投入試運(yùn)行，初步顯現(xiàn)數(shù)字化升級成效。
南通某家紡公司在傳統(tǒng)驗(yàn)布環(huán)節(jié)面臨諸多痛點(diǎn)：人工驗(yàn)布準(zhǔn)確率僅50%-60%，產(chǎn)品次品率高達(dá)8%，導(dǎo)致返工成本、原料浪費(fèi)，還存在交期延誤風(fēng)險。同時，驗(yàn)布環(huán)節(jié)人工成本高，人工檢測速度慢，數(shù)據(jù)無法與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動，整體流程效率偏低，制約企業(yè)降本提質(zhì)和高端市場拓展。
為解決上述問題，該公司投入19萬元引入AI智能驗(yàn)布機(jī)，替代傳統(tǒng)人工驗(yàn)布模式。依托AI智能驗(yàn)布機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢，統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，提升檢測精準(zhǔn)度和效率；打通驗(yàn)布機(jī)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)系統(tǒng)的銜接，實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)實(shí)時共享，優(yōu)化整體生產(chǎn)流程；通過機(jī)器替代人工，降低人工依賴，減少人員管理相關(guān)成本和壓力。
據(jù)了解，系統(tǒng)通過高清工業(yè)相機(jī)與AI算法，實(shí)時檢測布料缺陷、經(jīng)緯密度、幅寬及生產(chǎn)異常，自動生成檢測報告。試運(yùn)行顯示：質(zhì)量管控穩(wěn)定性顯著提升，檢測準(zhǔn)確率突破95%，效率達(dá)人工2倍以上，人工成本降低50%。
該公司成本顯著降低，每年節(jié)省近10萬元，同時規(guī)避了人員流動與培訓(xùn)壓力；同時，檢測準(zhǔn)確率從人工的50%-60%提升至98%以上，產(chǎn)品次品率從8%大幅降至1.2%，有效減少返工成本、原料浪費(fèi)；且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性增強(qiáng)，客戶滿意度提升，為開拓高端市場奠定堅實(shí)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的綜合目標(biāo)。
通訊員 胡俊 揚(yáng)子晚報/紫牛新聞記者 朱亞運(yùn)
校對 胡妍璐